Сырье для смол

Нет оптовым закупкам КФК и формалина

Качество таких компонентов смол, как формалин и карбамидоформальдегидный концентрат, требует пристального внимания. Так, широкая пропаганда КФК 85%, развернутая его производителями — компаниями, специализирующимися на переработке метанола - справедливо говорит о перспективности его применения. Однако оптовый КФК — это усредненные показатели, длительное складское хранение продукта, наличие примесей. Все это негативно отражается на конечном результате при производстве смолы.

Выход один — синтез собственными силами не только самих смол, но и сырья для них.

Свои КФК и формалин — это выгодно!

Преимущества собственного производства КФК и формалина:

• более качественная смола на выходе
• свой КФК на 10-20% дешевле
• содержат меньше формальдегида — на выходе более экологически чистая плита (класс эмиссии E1)
• смола отверждается быстрее
• возможность делать менее вязкий КФК 75% — удобнее работать в зимнее время
• меньшая токсичность, меньший расход смолы в итоге

КФК, формалин и смолы, выпускаемые на установках компании "Безопасные технологии", показывают высокие рабочие характеристики и содержание остаточного метанола в 2-3 раза ниже, чем на аналогичных установках других производителей.

Производство КФК и КФ смол

Особенности применения КФК установок ЗАО «Безопасные Технологии»

КФК, получаемый на установках ЗАО «Безопасные Технологии», имеет низкую буферную емкость (< 10 мл), что является большим преимуществом по сравнению с концентратами других производителей (буферная емкость 12-20 мл).

По заключению Института пластмасс им. Г.С. Петрова, содержание уроновых циклов в концентрате ЗАО «Безопасные Технологии» не превышает 1%, что в 5-8 раз меньше, чем в концентратах других крупных поставщиков. Это оказывает влияние на качество смолы, главным образом, на уменьшение времени отверждения и расходные показатели.

Использование КФК, получаемого по технологии ЗАО «Безопасные Технологии», позволяет существенно снизить расход смолы в производстве плит, уменьшить время прессования и, тем самым, повысить производительность.

В настоящее время на предприятиях по производству древесных плит остро стоит вопрос токсичности карбамидных смол. Производство смолы по стандартной схеме синтеза и мольном соотношении 1: 1,10 и выше не позволяет получать смолу с низким содержанием свободного формальдегида до 0,1%, поэтому большинство предприятий переходят на производство низкомольных смол, что отрицательно сказывается на их клеящей способности.

Уникальная технология синтеза, разработанная ЗАО «Безопасные Технологии», позволяет решить проблему токсичности смол без снижения мольного соотношения и ухудшения качества продукции.

Осенью 2006 г. на концерне «Стирол» специалистами ЗАО «Безопасные Технологии» проводилось промышленное внедрение новых смол по технологии ЗАО «Безопасные Технологии». Анализ показал низкое содержание свободного формальдегида, высокие физико-механические свойства получаемых плит и их соответствие классу эмиссии Е-1

Безметанольный формалин: смолы становятся безопасными

Синтез безметанольного формалина является новейшей технологией, которая позволяет производить максимально экологически чистые смолы. Фенолформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы из безметанольного формалина содержат менее 0,3% метанола! Выбросы метанола в атмосферу при использовании безметанольного формалина снижены более чем в 10 раз.

Безметанольный концентрированный формалин невозможно привезти со стороны — он хранится непродолжительное время при высоких температурах. Но его можно синтезировать на место потребления.

Установки для производства безметанольного концентрированного формалина — уникальное предложение компании "Безопасные технологии" для современного российского рынка.