Заказчик: ОАО "Карелия ДСП" (Россия)

Весь цикл работ от подписания договора на проектирование до производства первой партии смолы составил 10 месяцев. Помимо монтажа модульной установки по производству карбамидоформальдегидного концентрата были выполнены работы по реконструкции неиспользуемого здания под цех по производству смол, а так же переоснащению склада формалина под склад хранения метанола. Это позволило создать компактное производство и значительно снизить стоимость строительства за счет максимального использования уже имеющегося у заказчика оборудования.

Все производство укомплектовано лучшим отечественным и импортным оборудованием. В число фирм-поставщиков оборудования вошли такие известные фирмы как Roots, Siemens, Krohne, Samson, Wika, Арматэк, Метран и др.

Пуско-наладочные работы производились при участии специалистов с мировым именем.

• Обеспечена полная экологическая безопасность производства. В местах разгрузки и хранения сырья выполнены водонепроницаемые поддоны, загрязненные воды из которых после фильтрации используются в технологическом процессе. Незначительные газовые выбросы обезвреживаются на установке каталитического дожига до двуокиси углерода и воды.
• Значительно снижена себестоимость карбамидоформальдегидной смолы за счет высокой рентабельности собственного производства карбамидоформальдегидного концентрата и использования вторичных энергетических ресурсов: пара с установки КФК, дистиллята и конденсата.
• Смолы, получаемые по применяемой технологии, имеют стабильно высокое качество, не содержат метанола, позволяют получить высококачественные ДСП класса эмиссии Е-1

Для размещения цеха смол было принято решение использовать бывший склад парафина. Это позволило существенно сократить стоимость и сроки строительства.

Начало строительства. Ведутся работы по укладке фундамента для модульной установки КФК.

Для склада метанола прекрасно подошли две емкости склада формалина, которые, после тщательной проверки, были оснащены современными приборами КИПиА и пожаро-охранной сигнализацией. Метанол подается на модульную установку специальными насосами по эстакаде.

Одновременно со строительными работами велись работы по монтажу оборудования в цехе смол.

Благодаря использованию оригинальных технических решений, мы создали установку КФК, состоящую всего из 4х основных технологических блоков-модулей, которые доставляются на место монтажа автотранспортом, в собранном виде.

Монтаж установки производится в рекордно короткий срок.

Монтаж основного технологического оборудования завершен.

Для размещения операторской и подсобных помещений была построена специальная пристройка к зданию цеха смол. Выход из операторской, для удобства обслуживания, соединен переходным мостиком непосредственно с модульной установкой.

Промышленный контроллер компании SIEMENS позволил автоматизировать процессы получения КФК и синтеза смол.

Окончание работ. Первый пуск. Первая партия КФК.